1、清洗

　　耐磨熱電偶清洗的目的就是除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。

　　(1)酸洗

　　利用酸的氧化能力，除去熱電偶表面的有機(jī)物及能被酸溶解的其它雜質(zhì)。

　　將耐磨熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯中，導(dǎo)入30%-50%(按容積比)化學(xué)純稀鹽酸(或稀硝酸)中浸一小時(shí)，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以*除去酸液。酸洗的目的是清洗電極表面部分有機(jī)物和氧化物。

　　(2)硼酸鈉清洗

　　使用過的耐磨熱電偶經(jīng)酸洗后還要進(jìn)行硼酸鈉清洗。先將耐磨熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，然后調(diào)節(jié)電流，清洗后慢慢減少電流，zui后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，*析出硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是情調(diào)不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼酸鈉在高溫時(shí)熔化與附在耐磨熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順熱電極流走，達(dá)到清除電極外層污物的目的。

　　2、退火

　　退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，改善耐磨熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當(dāng)退火的溫度和退火時(shí)間，就可以達(dá)到所求的目的。通常退火有兩種方法：通電退火，爐內(nèi)退火。

　　

　　水泥廠耐磨熱電偶的使用注意要點(diǎn)：

　　

　　

　　1、安裝措施合理選擇安裝地點(diǎn)：干燥、無雨雪滴漏的地方。

　　

　　2、點(diǎn)檢措施有條件時(shí)由專人每日對保溫材料的是否破損、蒸汽管路的是否堵塞進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)與技術(shù)處置。

　　

　　3、報(bào)警措施有條件的可加裝蒸汽泄露或斷電狀態(tài)的聲光報(bào)警小裝置，以方便保溫防凍措施隱患的發(fā)現(xiàn)與及時(shí)整治。

　　

　　4、巡檢措施由區(qū)域儀表維護(hù)責(zé)任人按預(yù)定巡檢路線定時(shí)巡檢。巡檢中要檢查保溫管線閥門是否正常、保溫箱是否正常、疏水裝置是否正常、保溫材料包裝是否完好、電伴熱供電元器件是否正常等。對易凍裝置儀表進(jìn)行重點(diǎn)檢查并做好巡檢記錄，進(jìn)行儀表及其保溫防凍措施進(jìn)行干燥、完整、潔凈的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)解決現(xiàn)場發(fā)生的保溫伴熱問題。